Proses produksi kawat terdampar aluminium berinti-terutama mencakup langkah-langkah penting seperti persiapan bahan mentah, perlakuan awal kawat baja, penarikan kawat aluminium, penghantaran, perlakuan panas, perlakuan permukaan, serta inspeksi dan pengemasan. Proses ini menggunakan-kawat baja galvanis berkekuatan tinggi sebagai inti penguat, dengan kawat aluminium-konduktivitas tinggi yang dipilin di bagian luar, sehingga menghasilkan konduktivitas dan kekuatan tarik yang baik. Ini banyak digunakan pada-jalur transmisi overhead tegangan tinggi.
Alur proses produksi utama adalah sebagai berikut:
Persiapan dan Pemeriksaan Bahan Baku: Ingot aluminium listrik yang sesuai standar-(kandungan aluminium lebih besar dari atau sama dengan 99,7%) dan batang kawat baja karbon tinggi-dipilih dan diperiksa sebelum digunakan untuk pemrosesan selanjutnya. Ingot aluminium dibuat menjadi batang aluminium (misalnya Φ9,5 mm) melalui pengecoran dan penggulungan terus menerus, sedangkan batang kawat baja ditarik menjadi kawat baja dengan diameter yang diperlukan.
Perlakuan Awal Kawat Baja: Kabel baja harus ditarik-dingin untuk mengurangi diameternya dan digalvanis untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi. Beberapa konduktor berkekuatan-tinggi menggunakan kawat pilin baja galvanis sebagai inti penguat pusat.
Gambar Kawat Tunggal Aluminium: Batang aluminium ditarik menjadi kawat tunggal dengan diameter tertentu (misalnya, Φ3,99mm) menggunakan mesin gambar multi-lintasan. Ketegangan dan pendinginan harus dikontrol selama proses untuk memastikan keakuratan dimensi dan sifat mekanik.
Proses Stranding: Mesin frame stranding atau mesin bundle stranding digunakan untuk menggulung kawat aluminium secara konsentris di sekitar inti baja. Lapisan yang berdekatan dirangkai dalam arah yang berlawanan (biasanya lapisan terluar berarah-kanan atau Z-arah) untuk mencegah untaian lepas dan mengurangi impedansi AC.
Mesin frame stranding cocok untuk konduktor berpenampang{0}}besar (misalnya, 900mm² dan lebih tinggi), sehingga memungkinkan produksi berkelanjutan yang efisien.
Mesin bundle stranding cocok untuk stranding ketat-presisi tinggi,-untai tinggi (misalnya, 7-61 helai), yang menghasilkan faktor pengisian tinggi (lebih dari 96%).
Perlakuan Panas: Konduktor terdampar menjalani anil untuk menghilangkan tekanan internal dan meningkatkan konduktivitas dan fleksibilitas.
Perawatan Permukaan dan Isolasi: Setelah dibersihkan, lapisan insulasi dapat dilapisi atau diekstrusi. Proses baru ini juga mencakup pelapisan-lapisan pemblokiran air (seperti perekat lelehan panas + pita poliester) dan isolasi-lapisan ganda-yang diekstrusi, sehingga meningkatkan kinerja penyegelan kabel dan stabilitas listrik di lingkungan yang kompleks.
Inspeksi dan Pengemasan: Produk jadi harus menjalani pemeriksaan kualitas seperti pengujian kekuatan tarik (Lebih besar dari atau sama dengan 95% kekuatan tarik terukur), pengujian mulur, dan pengujian konduktivitas. Setelah lulus pengujian ini, kabel digulung dan dikemas untuk pengiriman.
